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| 发布时间：2021-04-20 |
这里所讲的大方板是指600*600mm和600*1200mm的吊顶板。安装后，大方板最容易出现板面凹凸的问题，板面要么向下凹，要么朝上凸起，影响美观。
1.生产原因
这是又有力的作用而引起的变形，铝天花板在悬吊之后会受4种力的影响：
第一是重力。金属板有一定的重量，悬吊后自然会受重力影响而朝下。解决对策有二：一是加厚材料，用1.2mm的代替0.8mm的，但会增加成本；二是矫枉过正，在制造产品时有意加工成朝上凸，待悬吊之后就会朝下沉，正负变形抵消。
第二是龙骨的横向拉力。龙骨是一种夹持结构，当它把板材夹紧时，会产生一股把板材朝外侧牵引的力。造成板面靠近夹龙骨的区域会朝上凸。解决对策：要注意平板折边的角度，既不能大于90°，也不能太小，控制在88°-89°之间为宜。
第三是材料的变形应力。铝合金板式在常温之下使用模具成型的。成型时会产生应力，一段时间之后应力释放引起平面变形。解决对策：实现解决原材料的应力问题。
第四是按照时向上的人工推力。金属板安装卡进龙骨时必定要用力推，此时用力过猛或不均匀，就会出现板面变形，特别是一些厚度过薄的材料。解决对策：按厚度规范使用材料。
2.制作工艺
制作高品质的铝天花板材需要有良好的工艺水平。工艺水平的组成因素：
（1）整平。加工前的铝材时成卷切割的，呈圆弧状，需要在成型前先进行整平。加工成小方板，只进行整平即可，而加工大方板的则一定要整平呈朝上凸的板材。凸面最高点距离应在4-6mm之间。
（2）打边模的角度。方板在成型后，边缘的角度不会一步到位，此时需要打边定位。打边模时，必须保证边缘与平板的角度在88°-89°之间。
（3）油压机的等级。应选用压力较大的油压机，压力过小时方板成型尺寸不到位。
（4）成型模的尺寸。成型模由上下两个模具组成。上下模具之间有一个合理的间隙，这是考虑被压制材料的厚度因素。金属板的模具间隙应在0.1-0.2mm之间，即铝板被压制时还留剩的空间。间隙太小，产品难以脱落，�；つけ凰毫�，铝材甚至会变形；间隙太大，成型的尺寸大小不一致，拼装效果差。
（5）涂层面的光泽度。金属板的涂层光泽度有亚光、亮光、高光之分。这3种不同等级的平板在阳光的照射下，有不同的折射效果。高光的最容易暴露板面不平整的缺陷，使用这类板材时要尽量使用亚光漆面。另外，在控制时还要特别重视平面凹凸问题。
（6）选用适当的基材。这里指的是铝合金的牌号、硬度和厚度。在实践中，一般采用3003H24牌号（铝锰合金，半软状态），令人比较满意
在上述工艺问题中，整平、打边模、基材是3个最重要影响工艺的要素。
3.成品的尺寸控制
在检验成品时，使用靠尺测量平面，应该是朝内凹约3-4mm。出厂前进行试吊装检查，朝下凸的范围应在0-1.5mm之内。适用于施工验收的现行国家标准：使用2m靠尺和塞尺进行检查，空隙不超过2mm。
只有单片板尺寸加工到位，才能保证整体符合检验标准。
4.安装技巧
在铺放平板时，较好的办法是2个人、4只手，在4个角上用力推。注意，千万不能用力推板材的中间。当龙骨卡口紧闭时，要用螺丝刀撬开，而不能将铝板边缘强行插入。